Quy trình sản xuất viên nén gỗ đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm nhiên liệu sinh khối chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu sử dụng và xuất khẩu. Một quy trình đạt chuẩn kỹ thuật giúp viên nén gỗ có độ bền tốt, hiệu suất đốt ổn định và hạn chế hao hụt trong quá trình sản xuất. Bài viết dưới đây sẽ giới thiệu quy trình sản xuất viên nén gỗ chi tiết, chuẩn kỹ thuật hiện nay, đang được áp dụng phổ biến tại các nhà máy chế biến gỗ.
Giới thiệu chung về viên nén gỗ
Viên nén gỗ là nhiên liệu sinh khối được sản xuất từ mùn cưa, dăm bào, mạt cưa và các phế phẩm gỗ khác thông qua quá trình nghiền, sấy và ép nén dưới áp suất cao. Sản phẩm có dạng viên trụ, kích thước đồng đều, không sử dụng phụ gia hóa học và thân thiện với môi trường.
Trong ngành năng lượng sinh khối, viên nén gỗ được sử dụng phổ biến cho lò hơi công nghiệp, hệ thống sưởi và phát điện nhờ hiệu suất đốt ổn định, lượng tro thấp và khả năng giảm phát thải so với nhiên liệu hóa thạch. Đồng thời, việc tận dụng phế phẩm gỗ giúp tối ưu tài nguyên và giảm chất thải trong sản xuất.
Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sử dụng, quy trình sản xuất viên nén gỗ đạt chuẩn giữ vai trò rất quan trọng. Quy trình được kiểm soát tốt sẽ giúp viên nén có độ bền cao, cháy ổn định, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn thị trường hiện nay.
Quy trình sản xuất viên nén gỗ chi tiết
Quy trình sản xuất viên nén gỗ được thực hiện theo các bước liên hoàn, đảm bảo nguyên liệu được xử lý đúng kỹ thuật và thành phẩm đạt chất lượng ổn định. Mỗi công đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng cháy và hiệu suất sử dụng của viên nén gỗ.
1. Chuẩn bị và thu gom nguyên liệu
Nguyên liệu đầu vào chủ yếu của viên nén gỗ là các phế phẩm từ ngành chế biến gỗ như mùn cưa, dăm bào, mạt cưa, gỗ vụn, đầu mẩu gỗ thừa. Ở bước này, nguyên liệu được thu gom và phân loại nhằm đảm bảo độ đồng đều, hạn chế lẫn tạp chất.
Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu cần được loại bỏ kim loại, đá, cát, đất hoặc các vật cứng khác để tránh làm hư hỏng máy móc và ảnh hưởng đến chất lượng viên nén gỗ thành phẩm.
2. Băm và nghiền nguyên liệu
Sau khi sơ chế, nguyên liệu có kích thước lớn sẽ được đưa qua máy băm hoặc máy nghiền gỗ để tạo ra hạt nhỏ và đồng đều. Kích thước nguyên liệu sau nghiền thường nhỏ hơn 5 mm.
Công đoạn này giúp nguyên liệu dễ sấy khô hơn, đồng thời tăng khả năng liên kết khi ép viên. Độ đồng đều của nguyên liệu là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và hình dạng viên nén gỗ.
3. Sấy khô nguyên liệu
Độ ẩm là yếu tố quyết định chất lượng viên nén gỗ. Nguyên liệu sau khi nghiền sẽ được đưa vào hệ thống sấy để giảm độ ẩm về mức tiêu chuẩn, thường dao động từ 8% đến 12%.
Nếu nguyên liệu quá ẩm, viên nén sẽ dễ vỡ, khó ép và cháy không hiệu quả. Ngược lại, nếu quá khô, khả năng kết dính của lignin trong gỗ sẽ giảm. Vì vậy, công đoạn sấy cần được kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy phù hợp với từng loại gỗ.
4. Ép viên nén gỗ
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất viên nén gỗ. Nguyên liệu sau sấy được đưa vào máy ép viên nén, nơi chúng chịu áp suất cao và nhiệt độ lớn khi đi qua khuôn ép.
Dưới tác động của nhiệt và lực nén, lignin tự nhiên trong gỗ nóng chảy và đóng vai trò như chất kết dính, giúp tạo thành viên nén chắc chắn mà không cần sử dụng phụ gia hóa học. Viên nén gỗ sau khi ép có hình trụ, đường kính phổ biến từ 6–8 mm.
5. Làm nguội và ổn định viên nén
Viên nén gỗ sau khi ép có nhiệt độ cao và kết cấu còn mềm. Do đó, chúng được chuyển qua hệ thống làm nguội để giảm nhiệt và ổn định hình dạng.
Quá trình làm nguội giúp viên nén cứng hơn, hạn chế nứt vỡ, đồng thời giảm nguy cơ hấp thụ ẩm trở lại từ môi trường bên ngoài.
6. Sàng lọc và loại bỏ bụi
Sau khi làm nguội, viên nén gỗ được đưa qua hệ thống sàng rung để loại bỏ bụi mịn, vụn gãy và các viên không đạt kích thước tiêu chuẩn. Phần đạt yêu cầu sẽ tiếp tục sang công đoạn đóng gói, phần không đạt có thể được thu hồi và tái chế lại.
Công đoạn này giúp đảm bảo viên nén gỗ thành phẩm có độ đồng đều cao, bề mặt đẹp và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật khi sử dụng hoặc xuất khẩu.
7. Đóng gói và lưu trữ
Viên nén gỗ đạt chuẩn được đóng gói theo quy cách như bao 10 kg, 20 kg, 25 kg hoặc lưu trữ trong silo tùy theo nhu cầu thị trường. Khu vực lưu trữ cần khô ráo, thoáng mát, tránh ẩm để đảm bảo chất lượng viên nén trong thời gian dài.
8. Kiểm soát chất lượng thành phẩm
Trước khi đưa ra thị trường, viên nén gỗ thường được kiểm tra các chỉ tiêu như độ ẩm, độ bền cơ học, kích thước, tỷ lệ bụi và hiệu suất đốt. Việc kiểm soát chất lượng giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu sử dụng và tiêu chuẩn của từng thị trường.
Liên hệ Cơ Khí Minh Hòa – Cung cấp máy nén viên gỗ theo yêu cầu
Để quy trình sản xuất viên nén gỗ vận hành hiệu quả và ổn định, việc lựa chọn máy nén viên gỗ phù hợp là yếu tố then chốt. Cơ Khí Minh Hòa chuyên thiết kế và chế tạo máy nén viên gỗ theo yêu cầu, đáp ứng đúng công suất, nguyên liệu và quy mô sản xuất của từng doanh nghiệp.
Máy do Cơ Khí Minh Hòa cung cấp đảm bảo ép viên chắc, đều, vận hành bền bỉ, giá thành hợp lý và được hỗ trợ kỹ thuật lâu dài. Doanh nghiệp có nhu cầu đầu tư hoặc nâng cấp dây chuyền viên nén gỗ, vui lòng liên hệ Cơ Khí Minh Hòa để được tư vấn giải pháp phù hợp và hiệu quả.
CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ MINH HÒA
Địa chỉ: Số 40c, Đường Bình Hòa 4, KP Đông Ba, P Bình Hòa, TP.HCM
Hotline: 0913 723 063
Email: dinhmanh@cokhiminhhoa.vn
Website: cokhiminhhoa.vn
