Máy nén viên gỗ là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối (wood pellet), được ứng dụng rộng rãi trong ngành năng lượng tái tạo, chăn nuôi và công nghiệp. Vậy máy nén viên gỗ hoạt động như thế nào? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ nguyên lý vận hành, quy trình nén và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng viên nén.
Máy nén viên gỗ là gì?
Máy nén viên gỗ là thiết bị dùng để ép mùn cưa, dăm bào, bột gỗ thành các viên nén hình trụ có kích thước đồng đều. Nhờ quá trình nén áp suất cao, viên gỗ có độ cứng, độ bền và khả năng sinh nhiệt cao, dễ bảo quản và vận chuyển.
Nguyên lý hoạt động của máy nén viên gỗ
Nguyên lý nén ép cơ học
Máy nén viên gỗ hoạt động dựa trên nguyên lý nén ép cơ học kết hợp nhiệt sinh ra trong quá trình ép. Khi nguyên liệu gỗ được đưa vào buồng ép:
-
Con lăn (roller) quay tạo lực nén mạnh
-
Ép nguyên liệu qua các lỗ khuôn (die)
-
Áp suất và ma sát làm lignin trong gỗ nóng chảy
-
Lignin đóng vai trò như chất kết dính tự nhiên, giúp viên nén kết khối bền chặt
Cấu tạo các bộ phận chính ảnh hưởng đến hoạt động
Khuôn ép (khuôn phẳng hoặc khuôn vòng)
-
Là bộ phận quyết định kích thước và độ cứng viên nén
-
Đường kính lỗ khuôn phổ biến: 6mm, 8mm, 10mm
-
Chất lượng khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy
Con lăn ép
-
Tạo áp lực ép lên nguyên liệu
-
Số lượng con lăn thường từ 2–3 cái
-
Được chế tạo từ thép hợp kim chịu mài mòn cao
Động cơ và hệ truyền động
-
Cung cấp lực quay ổn định cho toàn bộ hệ thống
-
Công suất máy nén viên gỗ dao động từ vài kW đến hàng trăm kW tùy quy mô
Dao cắt viên
-
Cắt viên nén sau khi đi ra khỏi khuôn
-
Điều chỉnh chiều dài viên nén theo yêu cầu
Quy trình hoạt động của máy nén viên gỗ
Bước 1: Cấp nguyên liệu vào máy
Nguyên liệu như mùn cưa, bột gỗ phải:
-
Có độ ẩm phù hợp (8–15%)
-
Được nghiền nhỏ và sàng lọc tạp chất
Bước 2: Nén ép trong buồng ép
-
Nguyên liệu được con lăn ép chặt vào khuôn
-
Sinh nhiệt tự nhiên từ ma sát
-
Lignin nóng chảy liên kết các sợi gỗ
Bước 3: Tạo viên nén và cắt viên
-
Viên gỗ được đùn ra khỏi khuôn
-
Dao cắt điều chỉnh độ dài viên nén
-
Viên nén có hình trụ, bề mặt nhẵn, chắc
Bước 4: Làm nguội và đóng gói
-
Viên nén nóng sẽ được làm nguội
-
Giúp tăng độ cứng và hạn chế vỡ vụn
-
Sau đó đưa vào khâu đóng bao, bảo quản
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động
Độ ẩm nguyên liệu
-
Quá khô: khó kết dính
-
Quá ướt: viên nén mềm, dễ vỡ
-
Độ ẩm lý tưởng: 10–12%
Chất lượng khuôn và con lăn
-
Khuôn mòn làm viên nén kém chặt
-
Con lăn không đều gây rung, giảm năng suất
Công suất và tốc độ máy
-
Tốc độ quay phù hợp giúp viên nén đồng đều
-
Máy công suất lớn cho sản lượng cao, vận hành ổn định
Ưu điểm của máy nén viên gỗ
-
Tận dụng phế phẩm gỗ hiệu quả
-
Tạo nhiên liệu sạch, thân thiện môi trường
-
Giảm chi phí vận chuyển so với gỗ rời
-
Ứng dụng linh hoạt trong nhiều ngành
Kết Luận
Hiểu rõ cách hoạt động của máy nén viên gỗ giúp người dùng vận hành máy hiệu quả, tăng tuổi thọ thiết bị và tạo ra viên nén chất lượng cao. Việc lựa chọn máy phù hợp, kiểm soát tốt nguyên liệu và bảo dưỡng định kỳ là yếu tố then chốt trong sản xuất viên nén gỗ bền vững.
CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ MINH HÒA
Địa chỉ: Số 40c, Đường Bình Hòa 4, KP Đông Ba, P Bình Hòa, TP.HCM
Hotline: 0913 723 063
Email: dinhmanh@cokhiminhhoa.vn
Website: cokhiminhhoa.vn
